L’elettropuntatura consiste nell’unione di due pezzi in filo metallico tramite riscaldamento sulle superfici di contatto.

Il passaggio di corrente ad alto amperaggio porta i due componenti a scaldarsi vicino al punto di fusione. Raffreddandosi, il metallo si solidifica e salda i pezzi tra loro.

Quali sono i vantaggi dell’elettropuntatura?

L’elettropuntatura genera punti di saldatura ben definiti, resistenti e di alta qualità estetica, poiché non prevede un apporto esterno di materiale.

Nello specifico, l’elettropuntatura comporta numerosi vantaggi

• Alta precisione e controllo: L’elettropuntatura permette di creare punti di saldatura ben definiti e precisi grazie al controllo accurato della corrente elettrica e della pressione applicata. Ciò garantisce giunzioni solide e uniformi.
• Resistenza meccanica elevata: Le giunzioni create con l’elettropuntatura sono molto resistenti perché l’unione avviene tramite fusione locale dei materiali. Il processo favorisce così la formazione di una saldatura forte senza l’aggiunta di materiale esterno.
• Estetica migliorata: Poiché non si utilizza materiale d’apporto esterno, l’elettropuntatura crea giunzioni quasi invisibili, che non necessitano di particolari rifiniture estetiche o lavorazioni aggiuntive.
• Efficienza produttiva: Il processo di elettropuntatura è veloce, richiedendo pochi secondi per eseguire ogni singolo punto di saldatura. Ciò rende questa tecnica altamente produttiva, ideale per la produzione di massa.
• Basso consumo di energia: Rispetto ad altre tecniche di saldatura, l’elettropuntatura è più efficiente dal punto di vista energetico, poiché la corrente è applicata solo per brevi istanti in un’area molto ridotta.
• Riduzione delle deformazioni: L’area di riscaldamento è limitata ai soli punti di saldatura, riducendo il rischio di deformazioni termiche sui pezzi. Questo permette di mantenere la forma e le dimensioni originarie dei componenti.
• Automatizzazione e ripetibilità: Il processo è facilmente automatizzabile, garantendo una ripetibilità elevata e un controllo costante sulla qualità dei punti di saldatura.
• Riduzione dei materiali di consumo: Non essendo necessario materiale d’apporto (come avviene nelle tecniche MIG o TIG), si riducono i costi legati ai materiali di consumo. Inoltre, non si genera scoria o fumi significativi, migliorando la sicurezza dell’ambiente di lavoro

La nostra azienda è strutturata da due reparti di elettropuntatura che si differenziano per la tipologia di macchinari.

Elettropuntantura automatica

L’elettropuntatura automatica è un processo altamente controllato e ripetibile, gestito da macchine robotizzate o CNC. Questo tipo di saldatura offre una precisione estremamente elevata. Risulta infatti più regolare limitando i possibili difetti e assicurando la ripetibilità dei risultati.

È la soluzione ideale per produzioni di grandi lotti, aumentando la produttività e garantendo migliori condizioni di sicurezza per il lavoratore

Elettropuntatura manuale

L’elettropuntatura manuale è un processo in cui l’operatore gestisce personalmente ogni fase della saldatura, utilizzando una macchina portatile o fissa con elettrodi. Talvolta, questa tipologia di elettropuntatura è il solo metodo di saldatura possibile, in quanto consente una grande flessibilità, poiché l’operatore può adattare il processo a una varietà di dimensioni e forme dei pezzi. È particolarmente indicata per piccole produzioni, riparazioni o lavorazioni che richiedono un controllo diretto e immediato o dove le geometrie dei pezzi sono complesse o difficili da raggiungere.

Inoltre comporta numerosi vantaggi come la velocità di attrezzaggio e la conseguente velocità di cambio prodotto. Questo permette di produrre piccoli lotti ottimizzando i tempi e i costi.

Le differenti tecnologie di elettropuntatura impiegate ci permettono una maggiore flessibilità di produzione, consentendoci di realizzare sia piccoli lotti che lotti medio-grandi, con la massima efficienza.