Perché scegliere l’elettropuntatura?

L’elettropuntatura consiste nell’unione di due pezzi in filo metallico tramite riscaldamento sulle superfici di contatto.

Il passaggio di corrente ad alto amperaggio porta i due componenti a scaldarsi vicino al punto di fusione. Raffreddandosi, il metallo si solidifica e salda i pezzi tra loro.

Quali sono i vantaggi dell’elettropuntatura?

L’elettropuntatura genera punti di saldatura ben definiti, resistenti e di alta qualità estetica, poiché non prevede un apporto esterno di materiale.

Nello specifico, l’elettropuntatura comporta numerosi vantaggi

• Alta precisione e controlloL’elettropuntatura permette di creare punti di saldatura ben definiti e precisi grazie al controllo accurato della corrente elettrica e della pressione applicata. Ciò garantisce giunzioni solide e uniformi.
• Resistenza meccanica elevataLe giunzioni create con l’elettropuntatura sono molto resistenti perché l’unione avviene tramite fusione locale dei materiali. Il processo favorisce così la formazione di una saldatura forte senza l’aggiunta di materiale esterno.
• Estetica migliorataPoiché non si utilizza materiale d’apporto esterno, l’elettropuntatura crea giunzioni quasi invisibili, che non necessitano di particolari rifiniture estetiche o lavorazioni aggiuntive.
• Efficienza produttivaIl processo di elettropuntatura è veloce, richiedendo pochi secondi per eseguire ogni singolo punto di saldatura. Ciò rende questa tecnica altamente produttiva, ideale per la produzione di massa.
• Basso consumo di energiaRispetto ad altre tecniche di saldatura, l’elettropuntatura è più efficiente dal punto di vista energetico, poiché la corrente è applicata solo per brevi istanti in un’area molto ridotta.
• Riduzione delle deformazioniL’area di riscaldamento è limitata ai soli punti di saldatura, riducendo il rischio di deformazioni termiche sui pezzi. Questo permette di mantenere la forma e le dimensioni originarie dei componenti.
• Automatizzazione e ripetibilitàIl processo è facilmente automatizzabile, garantendo una ripetibilità elevata e un controllo costante sulla qualità dei punti di saldatura.
• Riduzione dei materiali di consumoNon essendo necessario materiale d’apporto (come avviene nelle tecniche MIG o TIG), si riducono i costi legati ai materiali di consumo. Inoltre, non si genera scoria o fumi significativi, migliorando la sicurezza dell’ambiente di lavoro

La nostra azienda è strutturata da due reparti di elettropuntatura che si differenziano per la tipologia di macchinari.

Elettropuntantura automatica

L’elettropuntatura automatica è un processo altamente controllato e ripetibile, gestito da macchine robotizzate o CNC. Questo tipo di saldatura offre una precisione estremamente elevata. Risulta infatti più regolare limitando i possibili difetti e assicurando la ripetibilità dei risultati.

È la soluzione ideale per produzioni di grandi lotti, aumentando la produttività e garantendo migliori condizioni di sicurezza per il lavoratore.

Elettropuntatura manuale

L’elettropuntatura manuale è un processo in cui l’operatore gestisce personalmente ogni fase della saldatura, utilizzando una macchina portatile o fissa con elettrodi. Talvolta, questa tipologia di elettropuntatura è il solo metodo di saldatura possibile, in quanto consente una grande flessibilità, poiché l’operatore può adattare il processo a una varietà di dimensioni e forme dei pezzi. È particolarmente indicata per piccole produzioni, riparazioni o lavorazioni che richiedono un controllo diretto e immediato o dove le geometrie dei pezzi sono complesse o difficili da raggiungere.

Inoltre comporta numerosi vantaggi come la velocità di attrezzaggio e la conseguente velocità di cambio prodotto. Questo permette di produrre piccoli lotti ottimizzando i tempi e i costi.

Le differenti tecnologie di elettropuntatura impiegate ci permettono una maggiore flessibilità di produzione, consentendoci di realizzare sia piccoli lotti che lotti medio-grandi, con la massima efficienza.