Maschera di puntatura su misura per Italkero

Un progetto speciale richiede più della sola lavorazione del filo metallico

Dietro a ogni prodotto finito c’è un percorso fatto di competenze, progettazione e integrazione di tecnologie diverse. Lo dimostra il progetto realizzato per Italkero, per la struttura in filo metallico di Dolcevita Lightfire, il riscaldatore da esterno con fiamma a vista che funziona anche come lampada a led.

Problema

La geometria del manufatto richiedeva il posizionamento preciso di numerosi componenti durante l’assemblaggio. Con sistemi di aggancio generici, ottenere questa precisione in modo costante su lotti di grandi quantità sarebbe stato lento e poco ripetibile, con il rischio di variazioni tra un pezzo e l’altro della serie.

Soluzione

Il primo intervento è stata la progettazione di una maschera di puntatura dedicata, costruita per sostenere e bloccare ogni componente nella posizione esatta durante l’elettropuntatura. La maschera assicura che ogni pezzo della serie rispetti la stessa geometria del prototipo approvato.

Per facilitare il lavoro degli operatori abbiamo sviluppato anche un carrello dedicato, integrato con il sistema di sostegno del pezzo. Il carrello permette di muovere il manufatto durante le diverse fasi di lavorazione senza doverlo smontare, rendendo più comodo l’accesso a ogni punto della struttura.

Una parte della maschera è stata realizzata con la nostra divisione interna di stampa 3D, una scelta che ha permesso di ridurre il peso complessivo dell’attrezzatura rispetto a una struttura tradizionale in ferro.

Il progetto ha richiesto la combinazione di più competenze sulla stessa linea produttiva:

• progettazione delle attrezzature
• lavorazione del filo metallico
• stampa 3D
• assemblaggio e puntatura

Risultati

La maschera di puntatura ha reso il processo di assemblaggio ripetibile anche su lotti di grandi quantità, riducendo le variazioni tra un pezzo e l’altro della serie.
Il carrello dedicato ha semplificato la movimentazione del manufatto durante le lavorazioni, migliorando l’accesso a ogni punto della struttura per gli operatori.
La componente in stampa 3D ha reso l’attrezzatura più leggera e più semplice da maneggiare nell’uso quotidiano.